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导语：受到禽流感、上海黄浦江病猪事件影响，养殖业上下游产业链受到重创。一些大豆压榨企业发现，伴随着大豆产业链的深度开发，通常被用作饲料的豆粕其实拥有较高的市场价值，可以将大豆蛋白用于高档纺织和环保家装市场，业内人士告诉记者，这两个领域以每年超过20%的速度在增长。
曾经被主要用作饲料的豆粕在生物科技的帮助下，忽然变成了香饽饽。
近日《中国经营报》记者了解到，受到禽流感、上海黄浦江病猪事件影响，养殖业上下游产业链受到重创。处于养殖业上游、进行饲料生产的大豆压榨企业在2013年4月开始陆续出现停工现象。一些大豆压榨企业发现，伴随着大豆产业链的深度开发，通常被用作饲料的豆粕其实拥有较高的市场价值，可以将大豆蛋白用于高档纺织和环保家装市场，业内人士告诉记者，这两个领域以每年超过20%的速度在增长。
受此激励，益海嘉里等企业开始投资开发大豆蛋白，一场关于大豆深加工的竞赛开始拉开序幕。
非转基因大豆待开发
国产非转基因大豆出油率低，蛋白含量高，也沦为与转基因大豆同样的境地，除了小部分用作食物生产，剩余的豆粕也被用作养殖业饲料，在养殖业出现危机时，作为上游产业链受到了市场重创。
“国产大豆有非常好的蛋白资源，现在却被用作饲料。”国内最大的小包装油供应商益海嘉里高层向记者表示：“我们一直在开发大豆蛋白产业的价值，已经有200多种蛋白产品，这也是我们能够盈利的原因。”
日前，受养殖业状况不振的影响，豆粕的价格一直下跌，而豆粕一直是大豆压榨工厂盈利的主要来源。压榨工厂通常将大豆压榨出大豆油后，所剩下的豆粕直接卖给养殖企业用作饲料。近一年来在豆油价格不振的情况下，豆粕价格也接连下跌。
近期有机构报告称，黑龙江哈九三、哈吉庆、龙江福、明达油脂、甘南宝华、集贤阳霖等大中小企业出现部分生产线停产状态。根据中华油脂网监测，截止到4月，哈尔滨地区企业采购国产大豆4620元/吨，加工成本120元/吨。出油率按16.5%计，出粕率按79%计，四级豆油价格为8000/吨，豆粕价格为4080元/吨，油厂盈利水平约-197元/吨，已经出现月度亏损。
“实际上，黑龙江所产的非转基因大豆有非常高的蛋白利用价值，用作饲料非常可惜。”上述益海嘉里人士表示。
目前，中国有70%以上的大豆为进口转基因大豆，因为在大豆蛋白中含有转基因成分，只能被用作饲料。然而国产非转基因大豆出油率低，蛋白含量高，也沦为与转基因大豆同样的境地，除了小部分用作食物生产，剩余的豆粕也被用作养殖业饲料，在养殖业出现危机时，作为上游产业链受到了市场重创。
“其实，大豆蛋白不仅仅用在食品领域，还有很多可以开发的价值。”中科院宁波材料技术与工程研究所朱锦博士向记者表示：“比如利用纳米技术，将蛋白合作高分子胶黏剂，是全天然、无醛的胶黏剂，在家居行业中可以得到广泛的利用。”
大豆蛋白涉足新领域
外资企业早已涉足大豆蛋白并取得了盈利。国际知名的大豆贸易商嘉吉公司曾经对记者表示，利用大豆蛋白生产出胶原蛋白产品，其商业价值也远远高于饲料用途。
朱锦告诉记者，他目前正在与德尔地板（002631.SZ）合作，生产无醛地板。“大豆蛋白作为胶黏剂的价值要远远高于用作饲料的价值。”朱锦表示。
德尔国际家居股份有限公司总经理姚红鹏告诉记者：“开发大豆蛋白的价值，并以此作为胶黏剂生产出的地板是目前市场上比较高端和主流的地板，因为无醛，不会造成任何环境污染。”
此外，随着我国企业在大豆蛋白复合纤维纺织染整关键技术的突破，大豆蛋白纤维也被广泛应用于纺织业，比如女装、内衣和床上用品等。
据悉，大豆蛋白纤维的特性是触感丝滑，并且可以抑菌，而且与传统手段相比成本可以下降30%左右。早在几年前，中国纺织工业联合会名誉会长许坤元就预测，大豆纤维作为一种性能优异的新型纤维具有极为广阔的市场。现在，市场上关于求购大豆蛋白纤维的纺织企业不在少数，其价格也从原来的每吨3万多元陡然提升到每吨7万元左右。
记者了解到，外资企业早已涉足大豆蛋白并取得了盈利。国际知名的大豆贸易商嘉吉公司曾经对记者表示，利用大豆蛋白生产出胶原蛋白产品，其商业价值也远远高于饲料用途。
此外，“非转基因的大豆蛋白可以替代动物蛋白，在食物中进行多种运用。但是市场还不是非常成熟。”益海嘉里人士透露。
遗憾的是在国内，本土企业中只有九三油脂集团对大豆蛋白进行过初级的加工，其余工厂依然在沿用大豆压榨豆油、豆粕用于饲料的传统模式。
新技术受困初期投入
在业内人士看来，制约国内企业进行大豆深加工的最重要原因，在于在初期研发中需要进行很多的投入，而且可能要承担一定的战略亏损期。
对于传统的压榨企业而言，延伸产业链其实是资金和技术的双重考验。
朱锦博士向记者透露：“把蛋白用作胶黏剂的技术，在国内和国外都处于研发初期，大家的技术水平相当，但是国外的成本要比国内高50%左右，因此我们的市场前景是非常广阔的。”
“但是企业在项目初期必须投入大量资金，以德尔地板为例，研发上投入了3000万元，这不是一般的企业可以承受的。”朱锦表示。
在业内人士看来，制约国内企业进行大豆深加工的最重要原因，在于在初期研发中需要进行很多的投入，而且可能要承担一定的战略亏损期。
姚红鹏告诉记者，在研发环节和将技术转为生产力的环节，企业都需要大量的资金投入。举例来说，大豆蛋白胶的设备很多厂家根本没有现成的，因此企业必须自己进行设备的研发和制造。
姚红鹏透露，德尔地板对于蛋白技术的初期投入是非常值得的。“我们使用大豆蛋白胶，希望从财务指标上给我们带来不错的回报。短期来看，它是一个高附加值的产品，投资回报率我们还是比较满意。”
益海嘉里人士也为记者算了一笔账：“将产业链延伸到蛋白行业，每吨大豆的产值将平均达到5000~6000元，而传统企业的大豆产值只有每吨3000多元，因此企业的初期投入其实具备很大价值。”
“转型升级是传统企业必须面对的挑战，在初期不能计较太多得失。”姚红鹏建议，“从长期来看，企业未来的出路一定是转型升级，转型升级过程中除了本身品牌的升级、终端升级和管理升级，更重要的是产品升级，只有产品升级之后才能保证企业未来可持续的良性发展。如果天天打价格战，最后消费者、社会和企业会是三输的结局，企业需要对未来进行战略性投资。”
而在一次内部会议上，国资委副主任邵宁也表达了类似的观点：“中国经济高增长时期已经结束，从短缺、赶超到过剩、成熟的阶段，是我国面临的重大阶段变化。”他建议，必须从技术、服务、品牌三方面重新构造中国企业竞争力的基础，否则产业升级的停滞可能导致经济停滞。
