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五粮液集团有限公司位于四川省宜宾市岷江北岸，是以生产白酒为主，兼营精密塑胶制品、大中小模具、生物工程、制药、印刷、物流运输等业务的跨行业多元化经营的特大型企业集团。集团公司现有职工30000人，占地面积10km2，公司区域内植被覆盖率高达41.41%，生态环境优美，企业文化深厚，是川南旅游线上的一个重要工业旅游景点。
2006年，公司完成现价工业总产值185.62亿元，实现销售收入200.5亿元，实现税利46.2亿元，连续14年稳居行业前列;年末资产总额221.66亿元，出口创汇2.2159亿美元，2006年五粮液品牌价值达358.26亿元，继续稳居中国食品行业前列，保持了行业领头羊地位。
集团公司长期以来十分重视环境保护工作，先后经历了高消耗高排放阶段、注重降低消耗的末端治理阶段、资源综合利用阶段、循环经济基本形成阶段，现正进入全面发展循环经济阶段，实现了从粗放式高消耗高污染的传统生产经营模式到集约化循环经济发展模式的转变。
传统酿酒生产属高消耗高污染的小作坊式生产，废糟及废水的有效治理问题，一直是困扰白酒企业发展的重要问题。1988年至1996年间，在废渣方面，公司为治理酿酒生产排放的丢糟，先后三次共投资3128万元新建和扩建饲料厂，解决日益增加的丢糟处理问题，但未得到彻底治理。大量丢糟堆放在垃圾场，流出大量有机污水，对农业生产造成了严重的影响。在废水方面，公司先后投资700多万元建设了废水一站(旧)、废水二站(旧)，但仍无法从根本上解决，大量超标废水的排放对水环境造成了污染。
1996年至今，先后共投入资金近7亿元，对有回收利用价值的物料及能源进行回收利用或循环使用，尽量减少物耗、能耗以及废物排放，绩效显著。2006年共处理丢糟22.04万吨，丢糟综合利用生产复糟酒6430吨，生产蒸汽约31.31万吨，生产白炭黑2522.62吨；底锅水综合利用生产乳酸1465.77吨；废水处理生产沼气235.55万m3；处理废气30.58亿m3，废水157.2333万吨，循环用水量1416.2896万吨，资源综合利用实现销售收入2.1亿元，利税0.4429亿元。2004年首批获得四川省“生态工业园区”称号，2005年10月被列为全国循环经济试点单位，2006年被列为全国清洁生产示范单位。当年完成循环经济改进项目29个，合计每年可节约资源经济价值1301万元。
随着企业生产经营模式不断从粗放式向集约化经营模式转变，促进公司经济获得了长足的发展，公司从“九五”初期到2003年创下了销售收入平均增长40%的神奇速度，从一个传统酿酒作坊成长为一个拥有近200亿元资产、22个子公司的特大型现代企业集团。
传统酿酒工艺装备多为高耗能、高消耗、高污染的工艺装备。公司为提高资源利用率，减少污染物排放，不断地对传统工艺装备进行革新，取得了显著的成效。
公司在清洁生产理念指导下，先后采取了禁止冲洗生产场地、酿酒冷却水回收利用、锅炉冲渣水、除尘废水循环利用措施，并在全国白酒行业率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作为低价位白酒的包装等举措，每年节约新鲜用水526.35万吨以上，减少约50%的运输量，降低生产成本534.35万元。
多年来，公司在先进的理念指导下，不断进行技术革新，取得了一系列成果。
1996年，为了解决生产规模日益扩大所排放的丢糟处理问题，公司成立了以总裁王国春为项目负责人的课题组，对丢糟的进一步利用进行深入研究。1998年，利用丢糟酿酒和燃烧供热及利用稻壳灰生产白炭黑的“无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术”研制成功。1998年-2002年，公司共投资2.167亿元建设了丢糟多级链式综合利用设施。用丢弃酒糟生产复糟酒，废弃丢糟送至锅炉房产蒸汽，丢糟灰生产白炭黑，形成了年处理丢糟50万吨，每年增产原酒15000多吨，丢糟燃烧年产90万吨蒸汽，稻壳灰生产白炭黑5000吨的资源链式开发，基本实现了资源化利用、无害化处理、减量化排放，彻底解决了公司酿酒丢糟污染的问题。该项技术成果获2002年度四川省科技进步一等奖。该工艺技术被专家鉴定为“形成了一条安全的循环经济链”；“属国内外领先水平”；“2000立方米复糟生产窖及二次发酵工艺属国内率先取得的成果”；“使得酿酒丢糟资源化、减量化、无害化，在国内率先实现了固态酿酒清洁生产”。
针对酿酒底锅水有机物浓度高达100000毫克/升的特点，集团公司1995年即组织专门人员研究开发底锅水综合利用技术。1997年，公司自行研发的、领先国内的底锅水生产乳酸技术(已获专利)研制成功，1998年上半年中试成功。1999年即投资3300余万元建成乳酸工程，该工程年处理高浓度底锅水60000吨，年产乳酸1800吨，乳酸钙300吨；利用底锅水生产乳酸后，酿酒底锅水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量达7000多吨。年新增销售收入800万元，利税50万元。
酿酒排放的黄水、酒尾、底锅水经过乳酸工程后尚有大量香味物质没有得到充分利用。2002年初，公司开始乳酸生产副产物的研究--超临界二氧化碳萃取技术，公司投资3217万元，经过三年的努力，2004年底中试成功，2005年9月进入试生产，即从乳酸产品生产过程中生产酿酒副产物——酒源香味物质，提高成品酒品质。该工程可年利用酿酒资源液2000吨，提取酒用香源120吨，使公司酿酒过程产生的废物得到了100%再利用，实现了清洁生产。
2000年以来，集团公司先后投入资金12700万元，建成了废水处理一站、废水处理二站、废水处理三站、废水处理四站等废水治理设施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水处理新技术对废水进行利用和处理。形成了日处理高浓度有机废水12000吨的能力，不仅使公司生产废水实现了达标排放，而且厌氧发酵可日产沼气约10万m3(1m3沼气热质相当于0.60m3天然气)。将废水处理产生的每天约10万方沼气，全部输送至煤沼混烧锅炉燃烧生产蒸汽，可替代原煤约100吨/日，减少煤渣排放量约40吨，减少二氧化硫排放量约6吨。节约燃料费3.2万元/日。
2000年6月，公司启动贯彻ISO14001标准，建立环境管理体系，不断规范和完善环境管理工作。集团公司于2001年9月通过中国质量认证中心(CQC)认证，取得了ISO14001标准认证证书。
多年来，集团公司始终高度重视厂区生态保护工作。先后建成各类挡土墙7793米、护坡2150米、护岸1580米、排水渠3180米、水平沟2425米、大型排洪沟1850米；绿化面积达159万平方米，造林1020亩，栽竹80亩，种草1285亩，公司区域内植被覆盖率高达41.41%，成为远近闻名的“花园式工厂”。2004年3月，集团公司积极开展“工业产业园区”创建工作，11月获省级“工业产业园区”称号，是当时全省获此殊荣的食品生产企业。
通过近10年的持续努力，公司循环经济工作已取得了显著的成果。形成了酒类产品主导的循环经济产业链，资源综合利用绩效显著，资源消耗水平明显下降。
环境保护所取得的成绩，与集团公司领导层的高度重视是分不开的。集团公司领导层不仅提出了“三废是放错位置的资源”的崭新利废观和“污染治理要讲求经济效益”等具有前瞻性的先进环保理念，制定了公司环境方针，而且重大事情领导亲自抓，确保环境保护的各项工作落到实处。数名公司领导参与“无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术”的研究，对该项技术的研究成功起了决定性作用。此外，集团公司领导亲自参与聚酯瓶包装技改的论证选型及实施工作，开创了聚酯瓶作为白酒包装物的先河。酿酒废水综合整治方案论证过程中，两名集团公司领导全过程参与，确定了厌氧发酵生产沼气与好氧处理相结合的酿酒废水综合整治工艺路线。
集团公司多年实践证明，正确而超前的思维方式是搞好环境保护工作的重要前提。1995年当国内众多企业面对“三废”末端治理的巨额费用而一筹莫展，步履维艰时，公司董事长王国春率先提出了“三废是放错位置的资源”、“污染治理要讲求经济效益”等先进理念，推动公司环保工作开始步入良性的循环经济阶段。2000年8月，实施了ISO14001标准，建立了环境管理体系，制定了“努力节约资源，充分利用资源，无害化、效益化利用资源”为核心内容的环境方针。正是这些超前的环保理念，引导和保证集团公司循环经济和环境保护工作不断取得良好的绩效。
环境管理培训是增强员工环境保护意识、提高环保工作技能的有效途径。集团公司每年都要通过“请进来”、“送出去”等方式，对公司中层干部和环境重要岗位人员进行培训。此外，公司还以“世界环境日”、“节能宣传周”、“节水宣传周”等活动为契机，通过发放宣传资料、环境保护咨询等形式，开展一系列宣传活动，大大提高了公司员工的环境意识。集团公司上下形成了人人重视环境保护的氛围，重要环境岗位员工的工作技能和专业知识也有了较大提高，为公司循环经济工作提供了有力保障。
毋庸讳言，环境保护是件花钱的事，而且往往还需要花大钱，特别是处在初级阶段的现实中环境保护是件费力不讨好的事。要想突破这种传统状态，就必须要创新，既要进行技术创新，更要管理创新。但是，创新有风险。集团公司环境保护投资累计达7亿多元，这几乎相当于一个大型企业的总资产。其中，乳酸中试工程投资即达700多万元，糠壳锅炉一期工程投资近2000万元，而国内外又没有成功的经验可供借鉴。因此，要坚持科学发展观不断创新，加大投入，才可能取得成功。
“十一五”期间，五粮液集团公司推行循环经济和环境保护的任务十分繁重。五粮液人结合自身特点，以高度的社会责任感和使命感，更加坚定不移地实施循环经济，走新型工业化道路，致力于提高企业资源综合利用效率、生产技术水平和整体竞争能力，以期不断取得良好的经济效益、社会效益和环境效益，最终实现人与自然、人与社会的和谐发展。
